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沖壓件生產中的質檢方式
來源：www.chengguosheying.com | 發布時間：2023年10月06日1、材料檢查
材料的質量控制分為材料接收檢查和材料清洗前、后檢查以及材料生產前檢查。目的是確認材料質量達到生產要求。
2、首件1序件檢查
沖壓件首件決定著整批次制件的質量，而首件1序件檢查是首件檢查的重要組成部分。具體的方式觀察制件是否有到底標記、開裂、褶皺、變形等不良現象。
3、在線分區檢查
沖壓件的100%檢查主要通過分區檢查來實現，包括目視、工具來實現。
4、首件、中間件、尾件抽取檢查
采用首件、中間件、尾件抽取檢查，可以更好地實現質量控制。
5、制件整筐檢查
對裝筐后的整筐制件進行質量確認，可以避免由于人員裝筐和工位器具不適用所造成的不良制件流出。
6、制件板料減薄率檢測
利用板厚測定儀對CAE分析出的制件易開裂部位和生產中統計的制件開裂部位進行減薄率檢測，可以提前對制件易開裂的危險部位進行預警。
7、制件精度檢測
利用工具對制件（首件）進行全尺寸的精度檢測，可以提前對合格率變化較大的制件進行預警，避免影響整車的尺寸精度。
8、不良品手修
不良品手修是指在制件修復后對制件進行整筐及二次選別檢查。其目的是為了修復各質量控制項目中檢查出的不良，避免不良品流出及減少報廢損失。
9、制件二次選別檢查
對易開裂制件進行生產后的二次選別檢查，可以避免因前序各項檢查未檢出造成不良品流出。
10、制件出庫檢查
這是制件質量控制的后一道關口，通過出庫檢查的再次確認，可以有效避免不良品的流出。
各種質檢方式可歸納為生產前控制、生產中控制、生產后控制，精密不銹鋼帶能達到三不 “不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”目的。
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